Le frazioni di particelle nanometriche aumentano notevolmente l'efficacia di vernici protettive, rivestimenti, primer e cere per metallo.
L'uso di nanofogli di grafene per migliorare significativamente le prestazioni è un'area di applicazione relativamente nuova ma in rapida crescita nell'industria delle vernici.
Sebbene il loro uso nei prodotti per la protezione dei metalli sia abbastanza nuovo, commercializzato solo negli ultimi anni, è stato dimostrato che i nanosheet di grafene (NNP) hanno un enorme impatto sulle proprietà di primer, rivestimenti, vernici, cere e persino lubrificanti.Sebbene il tipico rapporto di controllo della pressione vari da pochi decimi a pochi percento, la corretta aggiunta di GNP diventerà un additivo multifunzionale che può prolungare notevolmente la durata e la durata del rivestimento, migliorare la resistenza chimica, la resistenza alla corrosione, la resistenza all'ossidazione e all'abrasione resistenza.;aiuta anche la superficie a rimuovere facilmente acqua e sporco.Inoltre, i PNL agiscono spesso come sinergizzanti, aiutando altri integratori a lavorare in modo più efficace a concentrazioni più basse senza sacrificare l'efficacia.I nanofogli di grafene sono già utilizzati commercialmente in prodotti per la protezione dei metalli che vanno dai sigillanti automobilistici, spray e cere ai primer e vernici utilizzati dalle case automobilistiche, dagli imprenditori edili e persino dai consumatori.Altre applicazioni (come primer e vernici antivegetative/anticorrosive marine) sono nelle fasi finali dei test e dovrebbero essere commercializzate nei prossimi anni.
I ricercatori dell'Università di Manchester (Manchester, Regno Unito) sono stati i primi a isolare il grafene a strato singolo nel 2004, per il quale hanno ricevuto il Premio Nobel 2010 per la fisica.I nanofogli di grafene - una forma multistrato di grafene disponibile da vari fornitori con vari spessori di particelle e dimensioni medie - sono forme 2D di carbonio nanometriche piatte/squamose.Come altre nanoparticelle, la capacità delle PNL di modificare e migliorare le proprietà di prodotti macroscopici come pellicole polimeriche, parti in plastica/composite, rivestimenti e persino cemento è completamente sproporzionata rispetto alle loro minuscole dimensioni.Ad esempio, la geometria piatta, ampia ma sottile degli additivi GNP li rende ideali per fornire un'efficace copertura superficiale senza aumentare lo spessore del rivestimento.Al contrario, la loro efficacia nel migliorare le prestazioni del rivestimento spesso significa che è necessario un minor rivestimento o che è possibile applicare rivestimenti più sottili.Il materiale PNL ha anche una superficie molto elevata (2600 m2/g).Se opportunamente dispersi, possono migliorare significativamente le proprietà di barriera dei rivestimenti a sostanze chimiche o gas, con conseguente migliore protezione contro la corrosione e l'ossidazione.Inoltre, da un punto di vista tribologico, hanno un taglio superficiale molto basso, che contribuisce a migliorare la resistenza all'usura e il coefficiente di scivolamento, che contribuisce a conferire al rivestimento una migliore resistenza ai graffi e respinge sporco, acqua, microrganismi, alghe, ecc. proprietà, è facile capire perché anche piccole quantità di additivi GNP possono essere così efficaci nel migliorare le proprietà della vasta gamma di prodotti che l'industria utilizza ogni giorno.
Sebbene, come altre nanoparticelle, abbiano un grande potenziale, non è facile isolare e disperdere i nanofogli di grafene in una forma che possa essere utilizzata dagli sviluppatori di vernici o persino dai formulatori di materie plastiche.La delaminazione di aggregati più grandi di nanoparticelle per una dispersione efficiente (e dispersione in prodotti stabili a scaffale) per l'uso in materie plastiche, pellicole e rivestimenti si è dimostrata impegnativa.
Le aziende commerciali GNP offrono in genere varie morfologie (monostrato, multistrato, vari diametri medi e, in alcuni casi, con funzionalità chimica aggiunta) e vari fattori di forma (polvere secca e liquido [a base solvente, a base acquosa o resina- base] dispersioni per vari sistemi polimerici).I produttori più avanzati nella commercializzazione hanno affermato di aver lavorato a stretto contatto con i formulatori di vernici per trovare la migliore combinazione di proprietà ai rapporti di diluizione più efficienti per migliorare la qualità della vernice senza influire negativamente su altre proprietà chiave.Di seguito alcune aziende che possono raccontare il loro lavoro nel campo dei rivestimenti protettivi per metalli.
I prodotti per la cura dell'auto sono stati una delle prime e più significative applicazioni del grafene nell'industria delle vernici. Foto: Surf Protection Solutions LLC
Una delle prime applicazioni commerciali dei prodotti per la protezione del metallo in grafene è stata nel rivestimento automobilistico.Indipendentemente dal fatto che vengano utilizzati in formulazioni liquide, aerosol o cere, questi prodotti per la cura dell'auto ad alte prestazioni possono essere applicati direttamente sulla vernice o sulle cromature dell'auto, migliorando la brillantezza e la profondità dell'immagine (DOI), rendendo le auto più facili da pulire e mantenendo le proprietà di pulizia e allargamento.la protezione è di gran lunga superiore ai prodotti convenzionali.I prodotti potenziati dal PNL, alcuni dei quali sono venduti direttamente ai consumatori e altri venduti solo ai saloni di bellezza, competono con i prodotti arricchiti di ceramica (ossido) (contenenti silice, biossido di titanio o una miscela di entrambi).I prodotti contenenti GNP hanno prestazioni più elevate e un prezzo più elevato in quanto offrono diversi importanti vantaggi che i rivestimenti ceramici non possono fornire.L'elevata conducibilità termica del grafene dissipa efficacemente il calore, un vantaggio per i prodotti utilizzati nei cofani e nelle ruote, e la sua elevata conduttività elettrica dissipa le cariche statiche, rendendo più difficile l'adesione della polvere.Con un ampio angolo di contatto (125 gradi), i rivestimenti GNP scorrono più velocemente e in modo più efficiente, riducendo le macchie d'acqua.Eccellenti proprietà abrasive e barriera proteggono meglio la vernice da graffi, raggi UV, sostanze chimiche, ossidazione e deformazione.L'elevata trasparenza consente ai prodotti a base di GNP di conservare l'aspetto lucido e riflettente molto diffuso in questo settore.
Surface Protective Solutions LLC (SPS) di Grafton, Wisconsin, un produttore di formulazioni con un forte punto d'appoggio in questo segmento di mercato, vende un resistente rivestimento in grafene a base di solventi che dura per anni e vende una vernice a base d'acqua potenziata con grafene.Siero per un ritocco rapido che dura diversi mesi.Entrambi i prodotti sono attualmente disponibili solo per estetiste qualificate e autorizzate, sebbene ci siano piani per offrire cosmetici e altri prodotti post-terapia direttamente ai consumatori nel prossimo futuro.Le applicazioni target includono automobili, camion e motociclette, con altri prodotti che si dice siano prossimi alla commercializzazione per case e barche.(SPS offre anche un prodotto antimonio/ossido di stagno che fornisce protezione UV alla superficie.)
"Le tradizionali cere e sigillanti di carnauba possono proteggere le superfici verniciate per settimane o mesi", spiega il presidente di SPS Brett Welsien.“I rivestimenti ceramici, introdotti sul mercato a metà degli anni 2000, formano un legame più forte con il substrato e forniscono anni di resistenza ai raggi UV e agli agenti chimici, superfici autopulenti, maggiore resistenza al calore e migliore ritenzione della brillantezza.Tuttavia, la loro debolezza sono le macchie d'acqua.vernice superficiale e macchie superficiali che i nostri test hanno dimostrato essere causati da uno scarso trasferimento di calore Avanti veloce al 2015, quando è iniziata la ricerca sul grafene come additivo Nel 2018 siamo stati la prima azienda negli Stati Uniti a lanciare ufficialmente un additivo per vernice al grafene nel processo dello sviluppo dei prodotti dell'azienda basati sul PNL, i ricercatori hanno scoperto che le macchie d'acqua e le macchie superficiali (dovute al contatto con escrementi di uccelli, linfa degli alberi, insetti e sostanze chimiche aggressive) si sono ridotte in media del 50%, oltre a una migliore resistenza all'abrasione grazie al coefficiente di attrito inferiore.
Applied Graphene Materials plc (AGM, Redcar, Regno Unito) è una società che fornisce dispersioni GNP a numerosi clienti che sviluppano prodotti per la cura dell'auto.Il produttore di grafene di 11 anni si descrive come leader mondiale nello sviluppo e nell'applicazione di dispersioni GNP in rivestimenti, compositi e materiali funzionali.In effetti, AGM riferisce che l'industria delle vernici e dei rivestimenti rappresenta attualmente l'80% della sua attività, probabilmente perché molti membri del suo team tecnico provengono dall'industria delle vernici e dei rivestimenti, il che aiuta AGM a comprendere i punti deboli dei due compilatori e, in definitiva, utenti..
Halo Autocare Ltd. (Stockport, Regno Unito) utilizza la dispersione Genable GNP di AGM in due prodotti di cera per auto EZ.Rilasciata nel 2020, la cera al grafene per i pannelli della carrozzeria combina cera carnauba T1, cera d'api e olio di frutta a guscio con polimeri, agenti bagnanti e GNP per modificare il comportamento dell'acqua superficiale e fornire protezione a lungo termine, eccellenti perle e pellicole d'acqua, bassa raccolta di sporco, facile da pulire, elimina gli escrementi degli uccelli e riduce notevolmente le macchie d'acqua.La cera per cerchi in lega di grafene ha tutti questi vantaggi, ma è specificamente progettata per temperature più elevate, maggiore usura su ruote e terminali di scarico.GNP viene aggiunto alla base di cere microcristalline ad alta temperatura, oli sintetici, polimeri e sistemi di resine curabili.Halo afferma che, a seconda dell'uso, il prodotto proteggerà le ruote per 4-6 mesi.
James Briggs Ltd. (Salmon Fields, Regno Unito), che si descrive come una delle più grandi aziende europee di prodotti chimici domestici, è un altro cliente di AGM che utilizza le dispersioni GNP per sviluppare il suo primer anticorrosivo al grafene Hycote.Lo spray aerosol ad asciugatura rapida privo di zinco ha un'eccellente adesione a metalli e plastica ed è utilizzato da persone come carrozzerie e consumatori per arrestare o prevenire la corrosione delle superfici metalliche e per preparare tali superfici alla verniciatura e al rivestimento.Il primer fornisce più di 1750 ore di protezione contro la corrosione in conformità con ASTM G-85, Appendice 5, nonché eccellenti proprietà barriera e flessibilità senza incrinature nel test del cono (ASTM D-522).vita del primer.AGM ha affermato di aver lavorato a stretto contatto con i clienti durante il processo di sviluppo della formulazione per massimizzare le proprietà a valore aggiunto limitando al contempo l'impatto sul costo del prodotto.
Il numero ei tipi di prodotti per la cura dell'auto che migliorano il PNL sul mercato stanno crescendo rapidamente.In effetti, la presenza di grafene è pubblicizzata come uno dei principali vantaggi in termini di prestazioni ed è evidenziata nella scheda del prodotto.|James Briggs Ltd. (a sinistra), Halo Autocare Ltd. (in alto a destra) e Surface Protective Solutions LLCSurface Protective Solutions LLC (in basso a destra)
I rivestimenti anticorrosivi sono un'area di applicazione in crescita per GNP, in cui le nanoparticelle possono estendere significativamente gli intervalli di manutenzione, ridurre i danni da corrosione, estendere la protezione della garanzia e ridurre i costi di gestione delle risorse.|Hershey Coatings Co., Ltd.
I GNP sono sempre più utilizzati nei rivestimenti anticorrosivi e nei primer in ambienti difficili (C3-C5).Adrian Potts, CEO di AGM, ha spiegato: "Se correttamente incorporato nei rivestimenti a base di solvente o acqua, il grafene può conferire eccellenti proprietà anticorrosive e migliorare il controllo della corrosione".impatto prolungando la vita delle risorse, riducendo la frequenza e il costo della manutenzione delle risorse e per i prodotti a base d'acqua o i prodotti contenenti additivi più tossici come lo zinco non sono più necessari o utilizzati.area di interesse e opportunità nei prossimi cinque anni.“La corrosione è un grosso problema, la ruggine non è un argomento molto piacevole perché rappresenta il deterioramento del patrimonio del cliente, è un problema serio”, ha aggiunto.
Un cliente AGM che ha lanciato con successo un primer spray aerosol è Halfords Ltd. con sede a Washington, Regno Unito, uno dei principali rivenditori britannici e irlandesi di ricambi auto, utensili, attrezzature da campeggio e biciclette.Il primer anticorrosione al grafene dell'azienda è privo di zinco, il che lo rende più rispettoso dell'ambiente.Si dice che abbia un'eccellente adesione alle superfici metalliche tra cui acciaio dolce, alluminio e Zintec, riempia le piccole imperfezioni superficiali e si asciughi in 3-4 minuti fino a ottenere una finitura opaca carteggiabile in soli 20 minuti.Ha inoltre superato 1.750 ore di test in nebbia salina e cono senza incrinarsi.Secondo Halfords, il primer ha un'eccellente resistenza alla colatura, consente una maggiore profondità del rivestimento e fornisce eccellenti proprietà barriera per prolungare significativamente la durata del rivestimento.Inoltre, il primer ha un'ottima compatibilità con le vernici all'acqua di ultima generazione.
Alltimes Coatings Ltd. di Stroud, Regno Unito, specialista nella protezione dalla corrosione di tetti in metallo, utilizza le dispersioni AGM nei suoi sistemi di copertura liquida Advantage Graphene per edifici industriali e commerciali.Il prodotto aumenta il peso minimo della copertura, è resistente agli agenti atmosferici e ai raggi UV, privo di solventi, composti organici volatili (COV) e isocianati.Viene applicato un solo strato su una superficie adeguatamente preparata, il sistema ha resistenza all'urto ed elevata elasticità, ottima estensibilità e nessun ritiro dopo l'indurimento.Può essere applicato in un intervallo di temperatura di 3-60°C/37-140°F e riapplicato.L'aggiunta di grafene migliora significativamente la resistenza alla corrosione e il prodotto ha superato il test di nebbia salina neutra di 10.000 ore (ISO9227:2017), estendendo la durata della garanzia di Autotech da 20 a 30 anni.Nonostante crei una barriera altamente efficace contro acqua, ossigeno e sale, il rivestimento microporoso è traspirante.Per facilitare la disciplina architettonica, Alltimes ha sviluppato un curriculum sistematico di sviluppo professionale continuo (CPD).
Blocksil Ltd. di Lichfield, Regno Unito, si descrive come un'azienda di rivestimenti pluripremiata che fornisce soluzioni avanzate per il risparmio energetico e di manodopera ai clienti nei settori automobilistico, ferroviario, edile, energetico, marittimo e aerospaziale.Blocksil ha lavorato a stretto contatto con AGM per sviluppare una nuova generazione di rivestimenti anticorrosivi MT con uno strato superiore rinforzato con grafene per l'acciaio strutturale in ambienti aperti e corrosivi.Disponibile in una varietà di colori, il sistema monostrato privo di COV e solventi è estremamente resistente all'umidità e ha superato le 11.800 ore di test in nebbia salina neutra per il 50% in più di durata rispetto ai prodotti precedenti.In confronto, Blocksil afferma che il cloruro di polivinile non plastificato (UPVC) dura in genere 500 ore in questo test, mentre la vernice epossidica dura 250-300 ore.L'azienda afferma inoltre che la vernice può essere applicata su acciaio leggermente umido e previene le infiltrazioni d'acqua subito dopo l'applicazione.Descritto come resistente alla superficie, arrugginisce fintanto che i detriti sciolti vengono rimossi e polimerizza senza calore esterno, quindi può essere utilizzato sul campo.Il rivestimento ha un ampio campo di applicazione da 0 a 60°C/32-140°F e ha superato severi test antincendio (BS476-3:2004, CEN/TS1187:2012-Test 4 (incluso EN13501-5:2016-test 4 4)) sono resistenti ai graffiti e hanno un'eccellente resistenza ai raggi UV e agli agenti atmosferici.È stato riferito che il rivestimento è stato utilizzato sugli alberi di lancio presso RTÉ (Raidió Teilifís Éireann, Dublino, Irlanda) e sui satelliti per comunicazioni presso Avanti Communications Group plc (Londra) e su binari ferroviari a colonne segmentate e parallele (SSP), dove ha superato EN45545 -2:2013, da R7 a HL3.
Un'altra azienda che utilizza rivestimenti rinforzati con PNL per proteggere il metallo è il fornitore automobilistico globale Martinrea International Inc. (Toronto), che utilizza autovetture rivestite in poliammide (PA, chiamato anche nylon) rinforzato con grafene.(A causa delle sue buone proprietà termoplastiche, il fornitore di Montreal GNP NanoXplore Inc. ha fornito a Martinrea un rivestimento interamente in composito GNP/PA). protezione.resistenza non richiede alcuna modifica alle apparecchiature o ai processi di produzione esistenti.Martinrea ha osservato che le migliori prestazioni del rivestimento potrebbero estendere la sua applicazione a una gamma più ampia di componenti automobilistici, in particolare veicoli elettrici.
Con il completamento di numerosi test a lungo termine, è probabile che la protezione dalla corrosione marina e l'antivegetativa diventino un'importante applicazione del GNP.L'additivo al grafene Talga Group Ltd. è attualmente in fase di test in condizioni oceaniche reali su due grandi navi.Una delle navi aveva appena completato un'ispezione di 15 mesi e si diceva che le sezioni rivestite con primer rinforzato GNP mostrassero risultati paragonabili o migliori rispetto ai campioni originali senza rinforzo, che mostravano già segni di corrosione.|Targa Group Co., Ltd.
Molti sviluppatori di vernici e produttori di grafene hanno lavorato sodo per sviluppare rivestimenti anticorrosione/antivegetativa per l'industria nautica.Dati i test approfonditi e a lungo termine necessari per ottenere l'approvazione in questo settore, la maggior parte delle aziende intervistate ha indicato che i loro prodotti sono ancora in fase di test e valutazione e gli accordi di non divulgazione (NDA) impediscono loro di discutere il loro lavoro nel campo.ciascuno ha affermato che i test condotti fino ad oggi hanno mostrato vantaggi significativi dall'incorporazione del PNL nelle pavimentazioni marine.
Una società che non è stata in grado di elaborare il proprio lavoro è la 2D Materials Pte, con sede a Singapore.Ltd., che ha iniziato a produrre PNL su scala di laboratorio nel 2017 e su scala commerciale lo scorso anno.I suoi prodotti in grafene sono progettati specificamente per l'industria delle vernici e la società ha affermato di collaborare con due dei maggiori fornitori di rivestimenti anticorrosivi marini dal 2019 per sviluppare vernici e rivestimenti per il settore.2D Materials ha anche affermato che sta lavorando con un'importante azienda siderurgica per incorporare il grafene negli oli utilizzati per proteggere l'acciaio durante la spedizione e lo stoccaggio.Secondo Chwang Chie Fu, esperto nell'applicazione di materiali 2D, "il grafene ha il maggiore impatto sui rivestimenti funzionali".“Ad esempio, per i rivestimenti anticorrosione nell'industria nautica, lo zinco è uno degli ingredienti principali.Il grafene può essere utilizzato per ridurre o sostituire lo zinco in questi rivestimenti.L'aggiunta di meno del 2% di grafene può aumentare significativamente la durata di questi rivestimenti, il che significa che questo li rende una proposta di valore molto interessante che è difficile rifiutare".
Talga Group Ltd. (Perth, Australia), una società di anodi per batterie e grafene fondata nel 2010, ha annunciato all'inizio di quest'anno che il suo additivo al grafene Talcoat per i primer ha mostrato risultati positivi nei test oceanici del mondo reale.L'additivo è specificamente formulato per l'uso nei rivestimenti marini per migliorare la resistenza alla corrosione, ridurre la perdita di vernice negli ecosistemi acquatici e migliorare le prestazioni aumentando l'intervallo del bacino di carenaggio.In particolare, questo additivo disperdibile a secco può essere incorporato nei rivestimenti in situ, il che rappresenta uno sviluppo commerciale significativo dei prodotti GNP, che vengono solitamente forniti come dispersioni liquide per garantire una buona miscelazione.
Nel 2019, l'additivo è stato premiscelato con un primer epossidico bicomponente di un fornitore leader di rivestimenti e applicato allo scafo di una grande nave portacontainer da 700 m²/7535 piedi² nell'ambito di una prova in mare per valutare le prestazioni del rivestimento in ambienti marini difficili.(Per fornire una linea di base realistica, un primer etichettato tradizionale è stato utilizzato altrove per distinguere ciascun prodotto. Entrambi i primer sono stati quindi rivestiti.) All'epoca, questa applicazione era considerata la più grande applicazione di grafene al mondo.La nave è stata sottoposta a un'ispezione di 15 mesi e le sezioni rivestite con primer rinforzato GNP hanno riferito prestazioni paragonabili o migliori rispetto alla linea di base senza rinforzo, che mostrava già segni di corrosione.Il secondo test prevedeva che l'applicatore di vernice mescolasse l'additivo GNP in polvere in loco con un'altra vernice epossidica bicomponente di un altro fornitore leader di vernici e lo spruzzasse su una porzione significativa di un grande contenitore.Due cause sono ancora in corso.Talga ha osservato che le restrizioni ai viaggi legate alla pandemia hanno continuato a influenzare i viaggi internazionali, ritardando le notizie su come funziona la copertura sulla seconda nave.Incoraggiata da questi risultati, si dice che Talga stia sviluppando rivestimenti marini antivegetativi, rivestimenti antimicrobici per metallo e plastica, rivestimenti anticorrosione per parti metalliche ingombranti e rivestimenti barriera per imballaggi in plastica.
Il progetto di sviluppo PNL annunciato a marzo dall'Advanced Materials Research Laboratory Toray Industries, Inc. (Tokyo), ha attirato l'interesse degli sviluppatori di formulazioni di rivestimento, inclusa la creazione di una soluzione di grafene a dispersione ultrafine, che si dice mostri un'eccellente fluidità.Elevata conduttività combinata con elevata conducibilità elettrica e termica.La chiave per lo sviluppo è l'uso di un polimero unico (senza nome) che si dice controlli la viscosità inibendo l'aggregazione di nanofogli di grafene, risolvendo così l'annoso problema della creazione di dispersioni di GNP altamente concentrate.
Rispetto alle dispersioni GNP convenzionali, il nuovo prodotto ad alta fluidità di Toray, che contiene un polimero unico che controlla la viscosità prevenendo l'aggregazione di nanoparticelle di grafene, produce dispersioni GNP altamente concentrate e ultrafini con elevata conduttività termica ed elettrica e maggiore fluidità per facilità di manipolazione e miscelazione.|Torey Industries Co., Ltd.
"Il grafene più sottile tende ad aggregarsi più facilmente, il che riduce la fluidità e rende più difficile l'applicazione di prodotti miscelati a dispersione", spiega il ricercatore di Toray Eiichiro Tamaki.“Per evitare il problema dell'adesione, le nanopiastre vengono solitamente diluite in una soluzione a bassa concentrazione.Tuttavia, questo rende difficile raggiungere una concentrazione sufficiente per sfruttare appieno il grafene».dispersione ultra fine del PNL e maggiore fluidità per facilità di manipolazione e miscelazione.Si dice che le applicazioni iniziali riguardino batterie, circuiti elettronici per la stampa e rivestimenti anticorrosione per impedire la penetrazione di acqua e ossigeno.L'azienda ricerca e produce grafene da 10 anni e afferma di aver sviluppato una tecnologia di dispersione per rendere il grafene più accessibile.I ricercatori ritengono che il polimero unico influisca sia sui nanosheet stessi che sul mezzo di dispersione, ha osservato Tamaki, affermando che funziona particolarmente bene con solventi altamente polari.
Dati tutti i potenziali vantaggi offerti dal PNL, non sorprende che oltre 2.300 brevetti relativi al PNL siano stati rilasciati a imprese e università.Gli esperti prevedono una crescita significativa per questa tecnologia, affermando che interesserà più di 45 industrie, comprese vernici e rivestimenti.Diversi fattori importanti che ostacolano la crescita vengono eliminati.In primo luogo, le preoccupazioni relative all'ambiente, alla salute e alla sicurezza (EHS) possono rappresentare un problema per le nuove nanoparticelle poiché l'approvazione regolamentare (ad esempio il sistema REACH (Registrazione, Valutazione, Autorizzazione e Restrizione delle sostanze chimiche) dell'Unione Europea) è facilitata.Inoltre, un certo numero di fornitori ha ampiamente testato i materiali di rinforzo GNP per capire meglio cosa succede quando vengono spruzzati.I produttori di grafene sottolineano subito che poiché il PNL è prodotto dalla grafite minerale presente in natura, il loro processo è intrinsecamente più rispettoso dell'ambiente rispetto a molti altri additivi.La seconda sfida è ottenere abbastanza a un prezzo accessibile, ma anche questo viene affrontato man mano che i produttori espandono i loro sistemi di produzione.
"Il principale ostacolo all'introduzione del grafene nel settore è stata la capacità produttiva dei produttori di grafene, unita al costo storicamente elevato del prodotto", spiega Tarek Jalloul di Lead Carbon Technologies, un progetto tecnologico NanoXplore.“Questi due ostacoli vengono superati e i prodotti potenziati con grafene stanno entrando nella fase commerciale mentre il divario di potenza e prezzo si sta riducendo.Ad esempio, la mia azienda è stata fondata nel 2011 e ora può produrre 4.000 t/t all'anno, secondo IDTechEx Research (Boston), siamo il più grande produttore di grafene al mondo.Il nostro nuovo impianto di produzione è completamente automatizzato e ha una struttura modulare che può essere facilmente replicata se è necessaria un'espansione.Un altro grande ostacolo alle applicazioni industriali del grafene è la mancanza di approvazione normativa, ma questo sta accadendo ora.
"Le proprietà offerte dal grafene potrebbero avere un impatto importante sull'industria delle vernici e dei rivestimenti", aggiunge Velzin.“Sebbene il grafene abbia un costo per grammo più elevato rispetto ad altri additivi, viene utilizzato in quantità così ridotte e offre vantaggi così positivi che il costo a lungo termine è accessibile.sviluppare grafene ?rivestimenti??
"Questa roba funziona e possiamo dimostrare che è davvero buona", ha aggiunto Potts."L'aggiunta di grafene a una ricetta, anche in quantità molto ridotte, può fornire proprietà di trasformazione".
Peggy Malnati is a regular contributor to PF’s sister publications CompositesWorld and MoldMaking Technology magazines and maintains contact with clients through her regional office in Detroit. pmalnati@garpub.com
La mascheratura viene utilizzata nella maggior parte delle operazioni di finitura dei metalli in cui è necessario lavorare solo determinate aree della superficie del pezzo.Invece, la mascheratura può essere utilizzata su superfici dove il trattamento non è richiesto o dovrebbe essere evitato.Questo articolo copre molti aspetti della mascheratura con finitura in metallo, comprese le applicazioni, le tecniche e i diversi tipi di mascheratura utilizzati.
Una migliore adesione, una maggiore resistenza alla corrosione e alla formazione di bolle e una ridotta interazione del rivestimento con le parti richiedono un pretrattamento.
Tempo di pubblicazione: 28 novembre 2022